(一)斷口表面檢查
大直徑不銹鋼管道焊縫斷口的檢測方法簡單、快速、簡便，不需要特殊的儀器設備。因此，它廣泛用于生產和安裝場所。
在檢查斷口時，為了保證焊縫縱向斷面的斷裂，可以在焊縫表面沿焊接波方向刻出一個凹槽(銑、刨、鋸)，凹槽深度約為焊縫厚度的1/3，然后用拉力機或錘子將大直徑不銹鋼管試樣折斷。可以觀察到斷裂處缺陷的類型和不銹鋼焊管廠家大小。
在斷口上可以發(fā)現(xiàn)許多問題，并且可以發(fā)現(xiàn)內部肉眼可見的各種焊接缺陷，例如氣孔、夾渣、不完全焊接和裂紋等。斷口檢測對“粘連”的焊接缺陷非常敏感，是檢查焊縫是否有粘連缺陷的好方法。
根據(jù)斷口的形貌，304不銹鋼焊管也可以判斷大直徑不銹鋼管的斷口是韌性的還是脆性的。
韌性失效的大直徑不銹鋼管的斷口具有以下特征：
(1)斷口為纖維狀，斷口有撕裂和變形；
(2)當在骨折處重新組裝時，沿骨折日形成間隙；
(3)斷口和焊縫表面形成一個傾斜角。
脆性斷裂還有其他特征：
(1)斷口平整，晶體有光澤。
(2)斷口表面可見粗晶結構，表面常呈人字形；
(3)斷口無殘余變形；
(4)當在斷裂面重新組裝時，它們沿著斷裂線彼此連接。
(二)鈷孔檢查
焊縫的局部鉆孔檢查只能在無損檢測的條件下進行。一般來說，大直徑不銹鋼管焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透和裂紋等缺陷是可以檢測的。
焊接鉆孔檢查可以用鉆頭進行，鉆頭研磨成90度角，直徑比焊接寬度大2-3毫米。鉆孔深度是焊件厚度的2/3。為了便于發(fā)現(xiàn)大直徑不銹鋼管的缺陷，可以用10%的硝酸水溶液對鉆孔進行腐蝕。檢查后，應在鉆孔處進行補焊。