奧氏體不銹鋼雖然有很多種類，但焊接性能相似。影響接頭性能的主要問題是合金元素的晶間腐蝕，葉片腐蝕，應(yīng)力腐蝕，熱裂，熱脆性，高變形和燃燒。首先是奧氏體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕。原因是當(dāng)焊接，焊接和熱影響區(qū)域在450-850℃時，在固體奧氏體溶液的奧氏體晶粒極限處形成大量的碳化鉻。它在中間沉淀，在晶粒極限處形成鉻耗盡現(xiàn)象。當(dāng)它與腐蝕性介質(zhì)接觸時，它容易腐蝕并在深度上迅速發(fā)展。晶間連接和連接被破壞，導(dǎo)致晶粒下落和焊縫斷裂。注意事項是使用焊接材料的超低碳元素或穩(wěn)定劑元素，并將停留時間縮短到450~850℃。
其次，焊點奧氏體不銹鋼產(chǎn)生葉片狀腐蝕。在含有穩(wěn)定化學(xué)元素如鈦，鈮或鉭的奧氏體不銹鋼中，碳和鈮鈦在焊接時形成的化學(xué)物質(zhì)靠近熔化線附近的母體。當(dāng)材料側(cè)加熱到1300℃時，鈦或碳化鈮單獨溶解并溶解在奧氏體中。在高溫下，碳的擴(kuò)散速率比鈦和鈮的擴(kuò)散速率快得多。在冷卻過程中，過飽和碳在晶界中快速積累，而鈦和鈮沒有達(dá)到晶粒極限，并且當(dāng)冷卻時，形成晶粒。鈦或鈮高，碳偏析的狀態(tài)在晶粒極限處高。如果將焊接接頭再次加熱到450-850°C，除了圍繞它的少量鈦和鉭以及鈦或鈮之外，在晶界處高濃度的碳將形成含鉻的化合物。顆粒具有更大的原子半徑。擴(kuò)散速率滿足不具有大量碳的要求，結(jié)果，在熔化線附近的晶界處形成鉻的貧化區(qū)。當(dāng)與腐蝕性介質(zhì)接觸時，會發(fā)生葉片腐蝕。
在奧氏體不銹鋼焊接過程中類似于刀具的腐蝕是晶間腐蝕的特殊情況，預(yù)防措施類似于晶間腐蝕。首先，我們必須改進(jìn)焊接工藝：采用集中熱源的焊接方法，如電弧焊，而不是氣焊。手動電弧焊使用反向直流連接。焊接時，盡量使用小規(guī)格，小電流，快速焊接，窄通道焊接，以降低線路功率。在焊接過程中使用強制冷卻：使用銅或水墊散熱，并嚴(yán)格控制中間層的溫度不超過150°C，以減少停留時間到敏化溫度。當(dāng)雙面焊接時，最后焊接與介質(zhì)接觸的焊縫，以避免反復(fù)加熱。正確調(diào)整焊縫形狀和焊縫布置，應(yīng)該沒有不同的金屬焊縫