、為了保證核電專(zhuān)用不銹鋼焊管件，提高鋼管的性能和壽命，在加工特種不銹鋼焊管時(shí)，關(guān)鍵技術(shù)控制要在每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行，及時(shí)檢查產(chǎn)品管件的質(zhì)量，成品管件的最終質(zhì)量，以及成品管件的最終質(zhì)量也需要進(jìn)行測(cè)試。核特種不銹鋼焊管檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括:管件的幾何形狀和尺寸，管件內(nèi)外表面質(zhì)量，管件內(nèi)部缺陷，力學(xué)性能和化學(xué)成分。、 I.檢查特殊不銹鋼焊管件的幾何形狀和尺寸\ n \ n特殊測(cè)量工具，如鋼尺，卡尺，游標(biāo)卡尺，螺旋千分尺，深度規(guī)，方形尺等。幾何尺寸測(cè)量。具體檢查內(nèi)容包括：檢查核不銹鋼焊管件的長(zhǎng)度，寬度，高度和管徑;檢查彎頭，三通和減速器的內(nèi)徑（工具是卡鉗和卡鉗，如圖4.29，圖4.30所示）如上圖所示）;為了檢查已經(jīng)倒置的管件的內(nèi)徑，可以使用塞規(guī);為了檢查核電的各種管件的壁厚，超聲波測(cè)厚儀可用于測(cè)量大部分管件，如圖4.31所示。但是，對(duì)于一些小型薄壁管件和鍛造管件，使用千分尺或螺旋千分尺可以更精確地測(cè)量。另外，為了檢查彎頭配件的曲率，可以通過(guò)諸如模板的特殊測(cè)量工具來(lái)測(cè)量。 、二，特殊不銹鋼焊管的表面質(zhì)量檢測(cè)、核電特殊不銹鋼焊管表面裂紋，劃痕，皺紋等宏觀缺陷可直接通過(guò)視覺(jué)法檢測(cè)，但對(duì)于常見(jiàn)的裂紋缺陷，一旦破裂如果尺寸較小或隱藏在表面下方，則通過(guò)直接觀察法很難發(fā)現(xiàn)裂縫的存在。此時(shí)，通過(guò)磁性顆粒探傷，超聲波探傷，射線(xiàn)照相檢查和液體著色滲透檢查可以發(fā)現(xiàn)細(xì)小裂縫，并且示出了上述各種檢測(cè)手段。
、III。不銹鋼焊管件的內(nèi)部缺陷和微觀結(jié)構(gòu)檢查\ n \ n特殊不銹鋼焊管件內(nèi)部的裂紋，氣孔，夾雜物等缺陷應(yīng)通過(guò)X射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)。必須通過(guò)相應(yīng)的部分觀察和分析管道內(nèi)的宏觀結(jié)構(gòu)。核電專(zhuān)用不銹鋼焊管的低功耗試驗(yàn)主要包括酸蝕刻觀察和斷裂觀察。樣品部分的微觀結(jié)構(gòu)可以通過(guò)普通的10到30倍放大鏡或直接視覺(jué)法來(lái)檢查。為了觀察酸蝕刻，對(duì)管進(jìn)行取樣，并在粗磨，精磨和拋光后，相應(yīng)地制備。