隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對不銹鋼耐腐蝕性能的要求越來越高。在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中。根據(jù)具體的工藝流程，需要有現(xiàn)代化的整理設(shè)備，加強(qiáng)質(zhì)量控制。
1 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝設(shè)備選型與分析
1.1 沖床的選擇與分析
目前我國應(yīng)用最廣泛的穿孔機(jī)有壓力穿孔機(jī)、PPM推軋穿孔機(jī)和橫軋穿孔機(jī)。在沖孔和滾壓過程中，前兩者延伸率小，沖孔后需要配備拉伸機(jī)，設(shè)備投資較大，目前很少使用。根據(jù)無縫管的變形分析可以得出結(jié)論，連鑄圓坯與連鑄坯相比，能更好地降低刀具磨損。減少不均勻變形，降低生產(chǎn)成本。壓力沖床和PPM沖床受到自身生產(chǎn)和原材料使用的限制。因不能滿足降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的發(fā)展要求而逐漸被淘汰，被廣泛用作以連鑄坯為原料的斜軋穿孔機(jī)。
1.2 軋管機(jī)的選擇與分析
我國使用的滾管機(jī)是皮爾格滾管機(jī)。自動軋機(jī)、CPE軋機(jī)、新型三級軋機(jī)、AccuRoll軋機(jī)、MPM軋機(jī)和PQF軋機(jī)。由于皮爾格軋管機(jī)以鋼錠為原料，軋制大口徑厚壁鋼管，主要用于生產(chǎn)熱軋大口徑厚壁無縫管。
全自動卷管機(jī)主要將大口徑厚壁鋼管卷成薄壁管。一般情況下，可分2-3道次軋制至成品厚度。其目的是生產(chǎn)熱軋厚管?？p制有壁管。 CPE 管材廠使用更大的管坯來生產(chǎn)更長的管子。良率相對提高，但良率仍低于其他工藝。可以用干式薄壁鋼管生產(chǎn)三輥滾管機(jī)產(chǎn)品尺寸精度高，刀具消耗低，生產(chǎn)率低，以優(yōu)質(zhì)鐵板為原料，生產(chǎn)薄壁困難。軋管機(jī)類似于2輥?zhàn)?。橫軋穿孔機(jī)，除將固定導(dǎo)板改為活動導(dǎo)板外，生產(chǎn)成本較高，毛細(xì)管長度短，因此運(yùn)轉(zhuǎn)率低。機(jī)組規(guī)格型號眾多，配備干式二輥連續(xù)軋管機(jī)，可用于中、薄壁無縫。鋼管生產(chǎn)是迄今為止主要的選擇模式。 PQF軋管機(jī)是一種三級連續(xù)軋管機(jī)，可用于軋制薄壁管和難變形鋼材。是目前理論上最先進(jìn)的連續(xù)軋管。模型。
目前我國無縫管軋機(jī)處于幾臺軋機(jī)并存的情況，其應(yīng)用前景應(yīng)由公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模決定。連續(xù)軋管機(jī)具有生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)量高、生產(chǎn)品種多等優(yōu)點(diǎn)，被公認(rèn)為最具發(fā)展?jié)摿Φ能埞軝C(jī)。
1.3 減張器的種類及分析
減張力機(jī)有二輥式和三輥式兩種。從實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來看，三輥式張力器的機(jī)架間距小于二輥式張力器，無縫管在三輥式張力器空排的滑動量高于和小于二輥式張力器。兩輥張力減速機(jī)。因此，采用三輥異徑管生產(chǎn)表面質(zhì)量較好、切割頭少、收縮量和壁厚收縮量較大的鋼管，已成為目前張力異徑管的主要型號。
總之，無論是哪種設(shè)備，在技術(shù)和背景上都有自己的優(yōu)勢，同時在設(shè)備的選擇上，除了設(shè)備的先進(jìn)特性外，還必須具備一定的條件考慮到。綜合分析考慮鋼管廠生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、資金等情況
2 無縫不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)
2.1 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝
熱軋無縫管可分為普通鋼管、中低壓鍋保護(hù)鋼管、壓力鍋保護(hù)鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等。熱軋無縫鋼管的主要生產(chǎn)工藝為：管坯準(zhǔn)備與檢驗(yàn)管坯加熱穿孔軋管廢管再加熱定（縮）徑熱處理成品管矯直精整檢驗(yàn)（非破壞性、理化、臺灣檢驗(yàn)） 倉庫。圓坯是軋制無縫鋼管的原材料。圓管坯用刀具切割，加工成1m左右的不良材料，然后由傳送帶傳送到熔體保護(hù)裝置進(jìn)行加熱。鋼坯被送入熔合罩并加熱到1200C左右，用于加熱鋼坯的燃料是氫氣或乙炔。爐膛的溫度控制是關(guān)鍵，管子出爐后，必須用穿孔機(jī)穿孔。其中，使用最廣泛的穿孔機(jī)是圓錐滾子穿孔鋼管中空機(jī)，它提供了高效的生產(chǎn)和良好的產(chǎn)品質(zhì)量。由于其鉆孔直徑延伸大等優(yōu)點(diǎn)，可用于鉆削多種鋼種。穿孔后，管坯用三輥交叉軋制，然后連續(xù)軋制。擠壓后，取出管以確定尺寸。定徑機(jī)是用錐形鉆頭與鋼坯高速旋轉(zhuǎn)鉆孔形成鋼管（鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭外徑長度決定）。定徑后的鋼管進(jìn)入冷卻塔噴水冷卻，冷卻后矯直。通過傳送帶送到金屬探傷儀進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測，立即檢測出鋼管內(nèi)部的裂紋和氣泡。此外，質(zhì)檢需要人工選擇流程，數(shù)量和規(guī)格驗(yàn)收后即可入庫。
2.2 不銹鋼注塑問題分析
在不銹鋼的鑄造過程中，少量元素容易被氧化，導(dǎo)致氧化物摻雜。由于鋼水粘度高，容易造成水口堵塞。由于鋼水導(dǎo)熱系數(shù)低，不銹鋼凝固形式復(fù)雜，連鑄坯容易開裂，因此對連鑄坯冷卻和拉坯速度的要求非常嚴(yán)格，以保證操作的準(zhǔn)確性.此外，在工藝中采用了一系列新技術(shù)，如抗氧化保護(hù)注入、自動液位控制、電磁攪拌等，連鑄板坯的質(zhì)量得到了很大的提高。
3 不銹鋼管的質(zhì)量控制
尺寸和位置傳感技術(shù)和自動控制技術(shù)。精加工工藝和設(shè)備設(shè)置是不銹鋼管質(zhì)量控制的重要組成部分，其中無損缺陷檢測是重要的質(zhì)量檢驗(yàn)手段。隨著技術(shù)的進(jìn)步，越來越多的廠家采用渦流和超聲波耦合的缺陷檢測裝置，缺陷檢測裝置配備了超聲波測厚和激光測徑裝置。鋼管出廠前，鋼管廠必須在幾個環(huán)節(jié)把控產(chǎn)品質(zhì)量。這種組合式故障檢測裝置配有先進(jìn)的處理系統(tǒng)，所有測量信號均經(jīng)計(jì)算機(jī)數(shù)字化、處理和存儲，自動化水平和生產(chǎn)效率相當(dāng)高。
我國機(jī)械工業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)是檢測和技術(shù)控制，極大地阻礙了我國工業(yè)水平的提高。在國內(nèi)外無縫鋼管生產(chǎn)中，從以往的追求生產(chǎn)，逐步向提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的方向改進(jìn)，新設(shè)備和通用工藝不斷出現(xiàn)。為此，我國鋼管廠必須在設(shè)備再生的前提下，勇于改進(jìn)新工藝、新技術(shù)的實(shí)施，以提高不銹鋼管的質(zhì)量和水平。